Меню

Монтаж и ремонт резервуаров

Производство, изготовление и монтаж резервуаров в Волгограде. Расчет емкостей!

АО “НЕФТЕПРАКТИКА” – мы строим качественные резервуары!

Наша компания профессионально занимается производством и монтажом емкостей, которые находят своё применение на самых разнообразных объектах от нефтеперерабатывающих предприятий и нефтеналивных терминалов до зернохранилищ и складов горюче-смазочных материалов. Благодаря накопленному опыту и современным производственным мощностям наш завод осуществляет возведение РВС, РГС, резервуаров из нержавеющей стали, резервуарного оборудования, силосов, а также емкостных сварных стальных аппаратов любого уровня сложности.

Услуги по монтажу и полный комплекс необходимых работ!

АО “НЕФТЕПРАКТИКА” комплексно подходит к сотрудничеству с каждым клиентом. Мы качественно производим емкости и нашими квалифицированными специалистами выполняется:

● доставка оборудования;
● установка, сварка и сборка;
● проведение пуско-наладочных работ;
● обслуживание и ремонт резервуаров и другого оборудования.
● также наша фирма может осуществлять строительство нефтебаз «под ключ».

Действительно надежный строитель и производитель. Наши преимущества

В первую очередь следует подчеркнуть, что на каждый резервуар или емкость мы предоставляем годичную гарантию. Наш изготовитель ведет предельно доступную ценовую политику производства. Мы стремимся минимизировать Ваши расходы за счет принятия наиболее оптимальных решений. Это позволяет нам изготовить надежную емкость, качественно выполнить монтаж резервуара и сэкономить до 10-15% на бюджете сметы производства проекта.

АО “НЕФТЕПРАКТИКА” осуществляет изготовление резервуаров с использованием исключительно лучших материалов от проверенных поставщиков. Благодаря налаженным деловым связям с нашими партнерами цена изготовляемых нами емкостей находится в предельно доступном диапазоне.

Сколько стоит емкость или где купить недорого резервуар?

Стоимость изготовления каждого проекта зависит от целого ряда факторов (территориальное расположение объекта, объем емкости, необходимость выполнения дополнительных работ и покупки оборудования и т.д.). Поэтому чтобы заказать сооружение емкости на заказ, Вам необходимо заполнить опросный лист. На основании полученной информации специалисты нашей компании выполнят расчет и укажут итоговый бюджет изготовления резервуара. Кроме этого мы рекомендуем детально изучить прайс лист.

Обращаем внимание, что наш завод обладает обширной географией деятельности. Мы работаем на всей территории России и готовы реализовать Ваш проект в любой точке страны!

Доверяйте расчет, производство и монтаж емкостей и резервуаров профессионалам!

Источник

17. Монтаж

17.1. Конструкции, поступившие на монтаж, должны иметь маркировку Изготовителя и сертификат качества на конструкции резервуара (Приложение П.9).

17.2. Перед началом монтажа производитель работ (Монтажная организация) должен иметь следующую нормативную и проектную документацию:

– технический проект КМ;

– рабочие деталировочные чертежи КМД;

– проект производства монтажных работ (ППР).

17.3. При отсутствии в проектной документации специальных требований, предельные отклонения геометрических параметров конструкций, поступивших на монтаж, должны соответствовать:

– для конструкций группы А – 4 классу по ГОСТ 21779;

– для конструкций групп Б и В – 5 классу по ГОСТ 21779.

17.4. Монтаж резервуаров следует производить на основании ППР, требований настоящего Стандарта, «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных и огневых работ».

17.5. В ППР должны быть предусмотрены:

– строительный генплан монтажной площадки;

– технологическая последовательность монтажа и сварки металлоконструкций;

– грузоподъемные, тяговые механизмы;

– приспособления и такелажная оснастка для монтажа металлоконструкций резервуара;

– оборудование, инструменты и материалы для производства монтажно-сварочных работ;

– виды и объемы контроля;

– мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов, пространственную неизменяемость, прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа;

Читайте также:  Как вернуть деньги за телефон после гарантийного ремонта и второй поломки

– требования к качеству сборочно-сварочных работ;

– технологическая карта проведения прочностных (приемочных) испытаний резервуара;

– требования безопасности и охраны труда;

– требования к охране окружающей среды.

17.6. До начала монтажа конструкций резервуара должны быть выполнены все работы по устройству основания и фундаментов под резервуар.

17.7. Зона монтажной площадки должна быть спланирована в соответствии со строительным генпланом с обеспечением отвода поверхностных вод.

Зона монтажной площадки включает: площадки складирования; площадки работы и перемещения кранов; временные дороги; временные бытовые и другие помещения.

Граница зоны монтажной площадки должна быть ограждена по всему периметру и обозначена предупредительными знаками. Зона монтажной площадки должна иметь не менее двух въездов (выездов.)

17.8. Монтажная площадка должна быть обеспечена:

– средствами связи и пожаротушения;

– электроэнергией для работы кранов, механизмов, сварочного и другого оборудования, а так же для освещения зоны монтажа.

17.9. Приемка основания и фундаментов под резервуар производится Заказчиком совместно с представителями строительной и монтажной организаций и оформляется актом приемки по форме Приложения П.10.

17.10. Предельные отклонения размеров и формы основания и фундаментов от проектных не должны превышать величин, указанных в таблице 17.1.

Источник

Монтаж и ремонт резервуаров

При ремонте основания резервуаров подбивают края песчаной подушки, заполняют пустоты под днищем в местах хлопунов и исправляют просевшие участки и отмостки.

Для ремонта основания применяют гидроизолирующий состав (черный или гидрофобный грунт), состоящий из смеси вяжущего вещества и песка. Песок должен быть крупностью 0,1—2 мм. Содержание в песке глинистых и песчаных частиц крупностью менее 0,1 мм должно быть не более 30—40%. В качестве вяжущего вещества применяют жидкие битумы марок А-6 и Б-6 или малосернистый мазут. Содержание кислот и свободной серы в вяжущем веществе не допускается. Количество вяжущего вещества в готовом изолирующем слое принимают в пределах 8—10% по объему смеси.

Ремонт основания выполняют с подъемом резервуара. Для этого к стенке резервуара приваривают прерывистым швом ребра жесткости из швеллера или двутавра, подводят под них домкраты необходимой грузоподъемности и поднимают резервуар на высоту, превышающую величину осадки на 15—20 см. Затем подбивают просевшую часть основания изолирующим материалом до проектной отметки. Резервуар можно поднимать также домкратами, установив их в приямки под днищем резервуаров.

После опускания резервуара нивелируют окрайки днища.

Если под днищем выявлены пустоты или выпучины (рис. 11) размерами, превышающими допустимые, в днище вырезают отверстие диаметром 20—25 см, засыпают в пустоты изолирующую смесь и уплотняют ее. После этого на вырезанное отверстие устанавливают и приваривают накладку из листа толщиной 5 мм. Размеры накладки выбирают так, чтобы обеспечивался нахлест 30—40 мм.

Рис. 11. Методы ремонта пустот под днищем и выпучин в днище.

а — местная просадка основания; б — выпучина в днище; в — участок, отремонтированный методом установки наладки

Днища резервуаров подвержены коррозионному и механическому разрушению. Наиболее часто встречаются трещины в сварных швах и основном металле сегментов и окраек днища, вызванные концентрацией напряжений в нижнем узле резервуара. Для устранения таких трещин срезают уторный уголок (если он есть) длиной 250 мм в каждую сторону от трещины и выявляют границу трещины путем травления дефектного шва 10%-ным раствором азотной кислоты. Концы трещины засверливают сверлом диаметром 6—8 мм, после чего разделывают трещину под сварку.

Читайте также:  Ключевые слова ремонт компьютеров

В случае отсутствия технологической подкладки под шов устанавливают подкладку шириной 150—200 мм, толщиной 5—6 мм

Рис. 12. Трещины в сварных швах сегментов и их устранение.

1 — подкладка; 2 — место трещины; 3 — шов, прикрепляющий сегмент к корпусу; 4 — уторный уголок.

В случае отсутствия технологической подкладки под шов устанавливают подкладку шириной 150—200 мм, толщиной 5—6 мм и длиной, несколько превышающей длину трещины. Заварив трещину, приваривают корпус в месте вырезки уторного уголка и торцы последнего к сегменту (рис. 12).

Аналогично устраняют трещины, распространившиеся из сварного шва на основной металл, а также мелкие трещины в основном металле окраек длиной до 100 мм.

Для устранения трещин длиной 200—300 мм в сегменте окрайки срезают уторный уголок на длину 1500 мм и участок сегмента (окрайки) шириной 500 мм с трещиной по середине. На это место подгоняют вставку встык с зазором 3—4 мм, устанавливают подкладки и приваривают вставку к сегментам окрайки днища и к стенке (рис. 13).

Трещины в швах и основном металле полотнища днища наблюдаются редко. Они появляются в местах пересечения швов. Причина образования таких трещин — отклонение от нормальной технологии сварки днищ резервуаров при их строительстве.

Рис. 13. Замена участка сегмента с трещиной.

а — технологические подкладки.

Рис. 14. Устранение больших выпучинв днище.

Выпуклости высотой до 200 мм устраняют путем заполнения пространств под ними гидроизоляционным материалом, а высотой более 200 мм удаляют. Для этого все сварные швы на участке выпуклости распускают газорезкой. Сильно деформированные листы удаляют и на их место подгоняют новые внахлестку. Сварку осуществляют в последовательности, указанной на рис. 14.

Если требуется замена днища полностью, резервуар поднимают на высоту 150—200 мм и вырезают днище. На отремонтированном основании собирают, сваривают и испытывают новое днище, затем опускают на него резервуар и соединяют днище с корпусом.

В корпусах резервуаров наблюдаются трещины в сварных швах и основном металле. Часто встречаются трещины в местах пересечений швов, вдоль и поперек швов. Продольные трещины в сварных швах, а также поперечные, не распространившиеся на основной металл, устраняют путем засверливания их концов, разделки дефектного места под сварку (под углом 60—70°) и двухсторонней заварки дефектных мест электродами диаметром 3 мм.

Для устранения продольных трещин длиной более 150 мм, начинающихся с любого горизонтального шва, а также поперечных трещин, выходящих на основной металл, вырезают дефектный участок (с трещиной посередине) шириной 1000 мм на всю высоту листа, разделывают кромки листов пояса резервуара и подогнанной вставки (рис. 15). Затем распускают горизонтальные швы в обе стороны от вставки по 500 мм, подгоняют вставку в стык или внахлестку и приваривают. Порядок производства сварочных работ при удалении листов с трещиной показан на рис. 16. Трещины в основном листе корпуса устраняют аналогично.

Рис. 15. Удаление горизонтальных и вертикальных сварных швов с трещиной

(цифры показывают последовательность сварки, стрелки — направление сварки).

Рис. 16. Технология производства сварочных работ при удалении листов с трещиной в основном металле.

Обозначения те же, что на рис. 15

Чтобы удалить пересекающиеся трещины в сварных швах (рис. 17), вырезают отверстие диаметром 500 мм с центром в точке пересечения сварных швов и устанавливают изнутри заплату диаметром 1000 мм. Толщина заплаты равна толщине листов этого пояса. Сначала сварку производят снаружи, затем внутри резервуара обратноступенчатым методом, длина ступени 200—250 мм.

Читайте также:  Евросеть гарантийный ремонт телефонов

Сравнительно часто встречается трещина по основному металлу I пояса, начинающаяся от места приварки резервуарного оборудования (рис. 18). В таких случаях лист удаляют полностью; иногда вырезают участок шириной не менее 2000 мм на всю высоту пояса. Новый лист монтируют, как описано выше.

При наличии расслоений, раковин и крупных вмятин, удаляют весь лист при помощи газорезки. Сборка и подгонка новых листов на ремонтируемое место зависит от их толщины. При толщине менее 5 мм листы собирают внахлестку, а при толщине 6 мм и больше — в стык. Размер нахлестки в пределах 30—40 мм.

При сборке листов в стык зазор между стыкуемыми элементами должен быть не менее 2 мм и не более 4 мм. При зазорах более 4 мм сварку ведут на подкладке толщиной, равной толщине листа. Свариваемые листы должны иметь скос кромок под углом 30—35°. При сварке необходимо следить, чтобы расстояние между пересекающимися сварными швами в днище и кровле было не менее 200 мм, а в кор­пусе резервуара не менее 250 мм.

Сварочные работы при ремонте резервуара ведут при положительной температуре окружающей среды. Ручную сварку при ремонте выполняют обратноступенчатым способом с двух сторон. Длина ступени не должна превышать 200—250 мм. Количество слоев швов зависит от толщины листов: при толщине 4—5 мм число слоев со­ставляет 1, при толщине 6—7 мм — 2, при толщине 8—9 мм — 3 и при толщине 10—12 мм — 3—4.

Рис. 17. Устранение трещин, образовавшихся в месте пересечения швов.

Рис. 18. Трещина, начинающаяся от места вварки резервуарного оборудования.

1 — лист первого пояса; 2 — лист второго пояса, 3 — воротниковый фланец лазового люка, 4 — днище.

При сварке внахлестку размер ступени возрастает до 300— 500 мм. При капитальном ремонте резервуаров проверяют отклонение корпуса от цилиндрической формы при помощи отвеса. Эти отклонения могут быть в виде выпуклостей и вмятин. Они появляются при строительстве и в процессе эксплуатации резервуара и в основном в средних и верхних поясах, которые имеют меньшую жесткость; если стрела прогиба вмятин или выпуклостей превышает допустимую величину, их исправляют.

Допустимые величины отклонений поверхности (стрела прогиба) от вертикальной образующей цилиндра, соединяющей нижний и верхний края дефектного места, зависят от размеров дефекта и не должны превышать: 15 мм при длине дефекта по вертикали 1500 мм, 30 мм— при длине дефекта 3000 мм и 45 мм—при длине дефекта до 45000 мм.

При наличии в корпусе горизонтальных гофр с размерами, превышающими приведенные в табл. 26, их исправляют.

Для исправления вмятины в ее центр приваривают прерывистым швом круглую накладку из листовой стали толщиной 5—6 мм и диаметром 120—150 мм. К накладке приваривают серьгу. Правку производят при помощи трактора (ручной лебедки), трос от которого прикрепляют к серьге.

После правки дефектное место тщательно осматривают. Если не обнаружено трещин, изнутри резервуара на дефектное место прерывистым швом приваривают элемент жесткости — уголок, завальцованный по радиусу окружности резервуара, длиной, превышающей размеры вмятины на 25 мм. Если в листе образовалась трещина, его следует заменить.

Таблица 26

Предельно допустимые размеры стрелы прогиба

Источник

Adblock
detector