Меню

Нормативы периодичности продолжительности и трудоемкости технического обслуживания и ремонта

7.5. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

7.5. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

7.5.1. Периодичность ремонта установлена для электрических машин, работающих в нормальных условиях эксплуатации.

7.5.2. Трудоемкость ремонта приведена в табл. 7.1 только на ремонт собственно электрических машин без учета ремонта пускорегулирующих устройств и регуляторов частоты вращения, напряжения и другой коммутационной аппаратуры, трудоемкость ремонта которых устанавливается отдельно.

7.5.3. На ТО электрических машин следует предусматривать 10 % трудоемкости их текущего ремонта.

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта электрических машин

1. Для электрических машин, работающих в тяжелых условиях (горячие, химические, гальванические, деревообрабатывающие и им подобные цеха), а также используемых с длительными циклами непрерывных работ и с высокой степенью загрузки (приводы насосов, компрессоров, вентиляторов, кондиционеров, двигателей-генераторов, дробилок, мельниц, землесосов, умформеров и т. д.) капитальный ремонт следует планировать не реже, чем через 17 280 ч, текущий – не реже чем через 4320 ч. Разрешается производить ремонт электродвигателей, конструктивно входящих в состав оборудования, в соответствии с периодичностью ремонта этого оборудования, не превышающей приведенную в табл. 7.1.

2. Трудоемкость и продолжительность простоя в ремонте асинхронных электродвигателей приведена для электродвигателей с короткозамкнутым ротором. Для электродвигателей с фазным ротором, взрывозашищенных, многоскоростных, погружных и крановых трудоемкость и продолжительность простоя в ремонте принимается с коэффициентом 1,3.

3. Нормативы трудоемкости ремонта приведены для электродвигателей с невсыпными обмотками исходя из обеспечения их готовыми секциями заводского изготовления. Для электродвигателей с всыпными обмотками трудоемкость принимается с коэффициентом 1,8.

4. Нормативы трудоемкости ремонта приведены для машин с частотой вращения 1500 об/мин. Для электрических машин с другими частотами вращения вводятся следующие коэффициенты: 3000 об/мин – 0,8; 1000 об/мин – 1,1; 750 об/мин – 1,2; 600 об/мин – 1,4; 500 об/мин – 1,5.

5. Трудоемкость ремонта высоковольтных электродвигателей приведена для напряжения 3,3 кВ. Для электродвигателей напряжением 6,6 кВ и более трудоемкость следует принимать с коэффициентом 1,3.

Читайте также:  Cascada toledo cas005 ремонт

6. Для двух– трех– и более машинных агрегатов, умформеров, двигателей-генераторов трудоемкость ремонта агрегата в целом принимается как сумма трудоемкостей ремонта всех входящих в состав агрегата машин (в том числе и привода), умноженная на коэффициент 1,6.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Источник

НОРМАТИВЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

Наименование оборудования

Нормативы ресурса между ремонтами

Время простоя оборудования

Т (текущий) К (капитальный) Т (текущий) К (капитальный) 1 2 3 4 5 6 1 Кран мостовой Q=3.2т 6000 24000 16 32 2 Токарно – винторезный станок 1М63 6720 40320 8 40 3 Токарно – винторезный станок 16К20 6720 40320 8 40 4 Наждак 12500 37500 2 4 5 Машина листогибочная ИВ 2144 3000 9000 2 6 6 Пресс ножницы комбинированные НБ 5221Б 3500 10500 4 8 7 Зигмашина ИВ 2716 20000 40000 1 2 8 Ножницы кривошипные Н3118 1500 6000 4 8 9 Трансформатор сварочный 1200 2400 16 32 10 Машина листогибочная трехволковая ИБ 2216 4000 12000 16 32 11 Отделочно-расточной вертикальный станок 2733П 2800 11200 4 8 12 Зигмашина ВМ С76В 20000 40000 1 2 13 Трансформатор сварочный ТДМ 401-У2 1200 2400 16 32 14 Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ – 506С 1200 2400 8 16 15 Кран мостовой Q=1т 6000 24000 16 32 16 Вертикально – фрезерный станок 6М13П 6720 40320 8 32 17 Выпрямитель для дуговой сварки ВДУ – 506С 1200 2400 8 16 18 Вертикально – сверлильный станок ГС2112 6720 40320 8 32 19 Вертикально-фрезерный станок 6М13П 6720 40320 8 32 20 Полуфвтомат сварочный 1200 2400 16 32 21 Кран мостовой Q=3.2т 6000 24000 16 32 22 Токарно – винторезный станок 1М63 6720 40320 8 32 23 Токарно – винторезный станок 16К20 6720 40320 8 32 24 Наждак 12500 37500 2 4 25 Вертикально – фрезерный станок 6М13П 6720 40320 8 32
Читайте также:  Wordpress темы ремонт компьютеров

Учет времени работы оборудования

Практическая работа №6.

Тема: Составление ремонтной документации, составление тех. карты ремонта редуктора

Цель: научиться составлять технологическую документацию при ремонте оборудования

Теоретическая часть

Разработка технологических карт.

1. Технологические карты (ТК) являются составной частью организационно-технологической документации, регламентирующей правила выполнения технологических процессов, выбор средств технологического обеспечения, строительных машин и оборудования, необходимых материально-технических ресурсов, требования к качеству и приемке работ, а также мероприятия по охране труда, технике безопасности, охране окружающей среды и пожарной безопасности.

2. Технологические карты разрабатываются для обеспечения строительства рациональными решениями по технологии, организации и механизации отдельных видов работ в целях реализации конкретных строительных технологий при соблюдении требований качества, безопасности производства работ и эксплуатации, охраны окружающей среды и пожарной безопасности.

3. Технологические карты используются в составе проектов производства работ: на возведение здания, сооружения или его части (узла); на выполнение отдельных видов работ (монтажных, санитарно-технических, отделочных, геодезических и т.п.); на подготовительный период строительства.

4. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: ГОСТы, СНиП, ЕНиР, СН, производственные нормы расхода материалов, ведомственные и местные прогрессивные нормы, и расценки.

5. В технологических картах определяют:

— требования к качеству предшествующих работ;

— методы производства работ с перечнем необходимых машин, оборудования, технологической оснастки и схемами их расстановки;

— последовательность выполнения технологических процессов;

— требования к качеству и приемке работ;

— мероприятия по обеспечению безопасности производства работ, пожарной безопасности;

— условия сохранения окружающей среды;

— расход материально-технических ресурсов;

6. Технологические карты разрабатываются по видам строительно-монтажных и специализированных работ на технологические процессы, в результате выполнения которых создаются законченные конструктивные элементы зданий и сооружений, а также технологическое оборудование, трубопроводы, системы отопления, вентиляции, водоснабжения и др. (Например, монтаж колонн, подкрановых балок, стеновых панелей; устройство полов, штукатурки, кровельных покрытий и др.).

Читайте также:  Говорящая ручка знаток ремонт сервисный центр

7. При необходимости допускается разрабатывать технологические карты на устройство отдельных узлов наиболее ответственных конструктивных элементов зданий, от качества которых зависят прочностные, деформативные, водо-, воздухо- и теплоизоляционные показатели всей конструкции.

8. Для возведения законченных, многократно повторяющихся конструктивных элементов типовых зданий и сооружений (типовых строительных конструкций) массового применения разрабатываются типовые технологические карты (ТТК).

9. При разработке проектов производства работ (ППР), связанных с использованием строительных технологий массового применения, допускается включать в состав ППР типовые технологические карты.

10. Типовые технологические карты разрабатываются на один основной (базовый) вариант производства работ, предусматривающий прогрессивные организационно-технологические решения. Кроме этого, в типовых технологических картах допускается предусматривать другие возможные варианты применения строительных материалов и использования строительных машин, механизмов, оборудования и технологической оснастки.

11. Технологическая карта (в т.ч. типовая технологическая карта) должна состоять из следующих разделов.

I. Область применения.

II. Технология и организация выполнения работ:

— требования к качеству предшествующих работ;

— требования к технологии производства работ;

— технологические схемы производства работ;

— транспортирование и складирование изделий и материалов;

— схемы комплексной механизации (при необходимости).

III. Требования к качеству и приемке работ:

— требования к качеству поставляемых материалов и изделий;

— схемы операционного контроля качества;

— перечень технологических процессов, подлежащих контролю.

IV. Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность

V. Потребность в ресурсах:

— перечень машин и оборудования;

— перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений: ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях.

VI. Технико-экономические показатели:

— продолжительность выполнения работ;

— график производства работ (при необходимости);

— трудоемкость и машиноемкость выполнения работ;

— калькуляция затрат труда и машинного времени (при необходимости).

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector