Меню

Оао металлист качканарский завод по ремонту горного оборудования

Коммерческий директор Гарифулин Андрей Раисович тел. +7(343) 2399070; E-mail: kzrgo@metalist.ru

Технический директор Гаврилов Евгений Юрьевич тел. +7(343) 2399070;E-mail: kzrgo@metalist.ru

Заместитель коммерческого директора по продажам Пилипенко Александр Евгеньевич тел. +7(343)3818844( многоканальный); E-mail: om@metalist.ru

Начальник отдела маркетинга и сбыта Кузнецова Альбина Расимовна тел. +7(343)3818844 (многоканальный); E-mail: osb2@metalist.ru

Специалист по маркетингу Бреусова Анна Сергеевна тел.+7 (343) 3818844 ( многоканальный); E-mail: market4@metalist.ru

Качканарский завод по ремонту горного оборудования был основан на базе ремонтно-механических цехов Качканарского ГОКа и выделился из его состава в самостоятельное структурное подразделение в 1972 году, а в 1992 году преобразован в ОАО «Металлист».

В составе завода – три крупных взаимодополняющих структуры: сталелитейный цех, механосборочный цех, цех по производству винтовых свай.

Сталелитейный цех – это современное производство отливок из высокомарганцевой стали 110Г13Л, производство серого чугуна СЧ-20, различных углеродистых сталей, износостойкого чугуна и легированных сталей.

Общий годовой объем литья составляет более 25 тыс. тонн.

В состав сталелитейного цеха входят:

  • модельный участок
  • формовочное отделение
  • плавильное отделение
  • термообрубное отделение.

Технологическим процессом производства предусмотрено литье по ХТС.

Выплавка стали осуществляется в 4-х электродуговых печах ДС-5НТ и ДС-6Н2 и индукционной печи фирмы АВВ, емкостью 8 тонн. Разливка металла по формам производится из стопорных ковшей емкостью 10 тонн.

В настоящее время проведена реконструкция формовочного производства с переходом на технологию холоднотвердеющих смесей по АЛЬФАСЕТ-процессу на основе оборудования итальянской фирмы «IMF c.r.l.».

Модернизирован участок по изготовлению стержней для мелких и средних отливок, создан участок по изготовлению крупных стержней и форм для отливок из чугуна марки ИЧХ28Н2, а также введена в действие поточная линия «FAST LOOP» по изготовлению форм для мелких отливок.

Изготовление форм осуществляется с использованием смесителей непрерывного действия «MIXER T36/50-S», и стержневой машины «PRACTICOR HV50».

В результате перехода формовочного производства на современный технологический процесс значительно повысились производительность производства и качество изготавливаемой продукции, в частности снизилось количество поверхностных дефектов отливок.

Участок цветного литья – это отливки из бронзы марки БрА9Ж3, отливки малого развеса из серого чугуна.

Участок отливает и обрабатывает запчасти из бронзы весом до 1000 кг. со следующими габаритами:

  • наружный диаметр – max – ф 300, min – ф 100;
  • внутренний диаметр – max – ф 290, min – ф 65;
  • максимальная длина – 500 мм.

Возможно литье на центробежной машине и формовочное литье.

Смонтированы и запущены в работу индукционные плавильные печи емкостью 60 кг., 160 кг и 1000 кг.

Механосборочный цех проводит капитальные ремонты горного, дробильно-размольного, агломерационного, транспортного оборудования и отдельных узлов. Цех также изготавливает запасные части и узлы к вышеперечисленному оборудованию, строительные и машиностроительные металлоконструкции, нестандартное оборудование.

Механосборочный цех имеет большой парк станочного оборудования.

  • большие и малые токарные, карусельные, фрезерные зубообрабатывающие, строгальные, расточные станки;
  • кругло-шлифовальные, плоско-шлифовальные, внутри-шлифовальные, револьверные, станки с ЧПУ и др.

Возможности механической обработки изделий:

Наибольший обрабатываемый диаметр:

  • над станиной – 1600 мм,
  • над суппортом – 1250 мм.
  • Наибольшая длина – 8000 мм.

  • Наибольший обрабатываемый диаметр – 5000 мм.
  • Наибольшая высота обработки – 3500 мм.
  • Наибольший вес заготовки – 63 тн.

  • Наибольший диаметр обработки – 2500 мм.
  • Наибольшая длина обработки – 4000 м.

Наибольший обрабатываемый диаметр – 3200 мм

Наибольший нарезаемый модуль:

  • методом обкатки – 30 мм.,
  • единичным делением – 40 мм.

Обработка корпусных деталей с обработкой плоских поверхностей во всех направлениях с оформлением отверстий:

  • длина до 6000 мм.
  • ширина до 1800 мм.
  • высота до 2500 мм.

Плазменно-механическая обработка деталей из высоколегированных сталей:

  • диаметр до 4000 мм.
  • высота до 1100 мм.

Электро-эррозионная обработка деталей из специальных чугунов типа ИЧХ28Н2:

  • диаметр до 3000 мм.
  • высота до 900мм.

Это современный производственный корпус с эргономичными рабочими местами и высокотехнологичным оборудованием.

Новый цех спроектирован с учетом требований, предъявляемых к производству данной продукции.

Полностью автоматизированная линия, практически исключающая применение ручного труда, позволяет производить до 15 000 свай в месяц.

ПРОДУКЦИЯ И УСЛУГИ

ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ И ОКАЗАНИЕ УСЛУГ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПОД КОНТРОЛЕМ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

Запасные части из высокомарганцевой стали 110Г13Л:

  • к экскаваторам ЭКГ-4,6, ЭКГ-5А, ЭКГ-8И, ЭКГ-12, ЭКГ-12,5, ЭО-4225, ЭО-5126, ЭО-5224 и др.;
  • к дробилкам ККД, КРД, КМД, КСД, КМДТ, FKB, КРД, СМД, МТ, ЩКД, ЩДС, “Трайлор”, “Крупп”, VEB, ШПД, ЩИД, 1071 (ЧССР), ТЧС, “ЦЕМАГ” и др.;
  • к мельницам МШР, МШУ, ММС, МГР, ММС, МСЦ, МРГ, МШРГУ, МШЦ, “Аллис-Чальмерс”, СМ, “Крупп”, “Полизиус” и др.;
  • крестовины стрелочных переводов типа : 1/5 ( Р-33, Р-43), 1/7 ( Р- 65 ), 1/9 ( Р- 65) ;
  • ковши скреперные 0,45 м3 , 0,3 мЗ ;
  • молотки, била для дробилок ТЭЦ , ГРЭС , цементных заводов;
  • к бульдозерам: Д-155, Д-271, Д-521А, Д-572, ЭО-4225, ДЭТ – 250, Т-130, Т-170, Т-330 , Т-500, Fiat Allis, Komatsu, Kat 345BL, Katerpiller, Т25П, и др.

Запасные части из износостойкого чугуна марки ИЧХ28Н2:

  • к насосам 8Гр8 (ГРТ 400/40), 20Гр8 (ГРТ 4000/71), 28Гр8 (ГРТ 8000/71), ЗГМ-2М.

  • Литье из серого чугуна марки СЧ-20 ГОСТ 14 – 12 – 85.
  • Литье из жаропрочной стали марки 40Х28Н12 и т.п.
  • Литье из сплавов цветных металлов бронза БрА9Ж3 центробежное и формовочное.

Ниже приведены активные ссылки на каталоги запасных частей и деталей оборудования, производимого нашим предприятием и примеры изготовления:

Источник

Коммерческий директор Гарифулин Андрей Раисович тел. +7(343) 2399070; E-mail: kzrgo@metalist.ru

Технический директор Гаврилов Евгений Юрьевич тел. +7(343) 2399070;E-mail: kzrgo@metalist.ru

Заместитель коммерческого директора по продажам Пилипенко Александр Евгеньевич тел. +7(343)3818844( многоканальный); E-mail: om@metalist.ru

Начальник отдела маркетинга и сбыта Кузнецова Альбина Расимовна тел. +7(343)3818844 (многоканальный); E-mail: osb2@metalist.ru

Специалист по маркетингу Бреусова Анна Сергеевна тел.+7 (343) 3818844 ( многоканальный); E-mail: market4@metalist.ru

Качканарский завод по ремонту горного оборудования был основан на базе ремонтно-механических цехов Качканарского ГОКа и выделился из его состава в самостоятельное структурное подразделение в 1972 году, а в 1992 году преобразован в ОАО «Металлист».

В составе завода – три крупных взаимодополняющих структуры: сталелитейный цех, механосборочный цех, цех по производству винтовых свай.

Сталелитейный цех – это современное производство отливок из высокомарганцевой стали 110Г13Л, производство серого чугуна СЧ-20, различных углеродистых сталей, износостойкого чугуна и легированных сталей.

Общий годовой объем литья составляет более 25 тыс. тонн.

В состав сталелитейного цеха входят:

  • модельный участок
  • формовочное отделение
  • плавильное отделение
  • термообрубное отделение.

Технологическим процессом производства предусмотрено литье по ХТС.

Выплавка стали осуществляется в 4-х электродуговых печах ДС-5НТ и ДС-6Н2 и индукционной печи фирмы АВВ, емкостью 8 тонн. Разливка металла по формам производится из стопорных ковшей емкостью 10 тонн.

В настоящее время проведена реконструкция формовочного производства с переходом на технологию холоднотвердеющих смесей по АЛЬФАСЕТ-процессу на основе оборудования итальянской фирмы «IMF c.r.l.».

Модернизирован участок по изготовлению стержней для мелких и средних отливок, создан участок по изготовлению крупных стержней и форм для отливок из чугуна марки ИЧХ28Н2, а также введена в действие поточная линия «FAST LOOP» по изготовлению форм для мелких отливок.

Изготовление форм осуществляется с использованием смесителей непрерывного действия «MIXER T36/50-S», и стержневой машины «PRACTICOR HV50».

В результате перехода формовочного производства на современный технологический процесс значительно повысились производительность производства и качество изготавливаемой продукции, в частности снизилось количество поверхностных дефектов отливок.

Участок цветного литья – это отливки из бронзы марки БрА9Ж3, отливки малого развеса из серого чугуна.

Участок отливает и обрабатывает запчасти из бронзы весом до 1000 кг. со следующими габаритами:

  • наружный диаметр – max – ф 300, min – ф 100;
  • внутренний диаметр – max – ф 290, min – ф 65;
  • максимальная длина – 500 мм.

Возможно литье на центробежной машине и формовочное литье.

Смонтированы и запущены в работу индукционные плавильные печи емкостью 60 кг., 160 кг и 1000 кг.

Механосборочный цех проводит капитальные ремонты горного, дробильно-размольного, агломерационного, транспортного оборудования и отдельных узлов. Цех также изготавливает запасные части и узлы к вышеперечисленному оборудованию, строительные и машиностроительные металлоконструкции, нестандартное оборудование.

Механосборочный цех имеет большой парк станочного оборудования.

  • большие и малые токарные, карусельные, фрезерные зубообрабатывающие, строгальные, расточные станки;
  • кругло-шлифовальные, плоско-шлифовальные, внутри-шлифовальные, револьверные, станки с ЧПУ и др.

Возможности механической обработки изделий:

Наибольший обрабатываемый диаметр:

  • над станиной – 1600 мм,
  • над суппортом – 1250 мм.
  • Наибольшая длина – 8000 мм.

  • Наибольший обрабатываемый диаметр – 5000 мм.
  • Наибольшая высота обработки – 3500 мм.
  • Наибольший вес заготовки – 63 тн.

  • Наибольший диаметр обработки – 2500 мм.
  • Наибольшая длина обработки – 4000 м.

Наибольший обрабатываемый диаметр – 3200 мм

Наибольший нарезаемый модуль:

  • методом обкатки – 30 мм.,
  • единичным делением – 40 мм.

Обработка корпусных деталей с обработкой плоских поверхностей во всех направлениях с оформлением отверстий:

  • длина до 6000 мм.
  • ширина до 1800 мм.
  • высота до 2500 мм.

Плазменно-механическая обработка деталей из высоколегированных сталей:

  • диаметр до 4000 мм.
  • высота до 1100 мм.

Электро-эррозионная обработка деталей из специальных чугунов типа ИЧХ28Н2:

  • диаметр до 3000 мм.
  • высота до 900мм.

Это современный производственный корпус с эргономичными рабочими местами и высокотехнологичным оборудованием.

Новый цех спроектирован с учетом требований, предъявляемых к производству данной продукции.

Полностью автоматизированная линия, практически исключающая применение ручного труда, позволяет производить до 15 000 свай в месяц.

ПРОДУКЦИЯ И УСЛУГИ

ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ И ОКАЗАНИЕ УСЛУГ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПОД КОНТРОЛЕМ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

Запасные части из высокомарганцевой стали 110Г13Л:

  • к экскаваторам ЭКГ-4,6, ЭКГ-5А, ЭКГ-8И, ЭКГ-12, ЭКГ-12,5, ЭО-4225, ЭО-5126, ЭО-5224 и др.;
  • к дробилкам ККД, КРД, КМД, КСД, КМДТ, FKB, КРД, СМД, МТ, ЩКД, ЩДС, “Трайлор”, “Крупп”, VEB, ШПД, ЩИД, 1071 (ЧССР), ТЧС, “ЦЕМАГ” и др.;
  • к мельницам МШР, МШУ, ММС, МГР, ММС, МСЦ, МРГ, МШРГУ, МШЦ, “Аллис-Чальмерс”, СМ, “Крупп”, “Полизиус” и др.;
  • крестовины стрелочных переводов типа : 1/5 ( Р-33, Р-43), 1/7 ( Р- 65 ), 1/9 ( Р- 65) ;
  • ковши скреперные 0,45 м3 , 0,3 мЗ ;
  • молотки, била для дробилок ТЭЦ , ГРЭС , цементных заводов;
  • к бульдозерам: Д-155, Д-271, Д-521А, Д-572, ЭО-4225, ДЭТ – 250, Т-130, Т-170, Т-330 , Т-500, Fiat Allis, Komatsu, Kat 345BL, Katerpiller, Т25П, и др.

Запасные части из износостойкого чугуна марки ИЧХ28Н2:

  • к насосам 8Гр8 (ГРТ 400/40), 20Гр8 (ГРТ 4000/71), 28Гр8 (ГРТ 8000/71), ЗГМ-2М.

  • Литье из серого чугуна марки СЧ-20 ГОСТ 14 – 12 – 85.
  • Литье из жаропрочной стали марки 40Х28Н12 и т.п.
  • Литье из сплавов цветных металлов бронза БрА9Ж3 центробежное и формовочное.

Ниже приведены активные ссылки на каталоги запасных частей и деталей оборудования, производимого нашим предприятием и примеры изготовления:

Источник

Читайте также:  Малиновского 15б ремонт радиаторов режим работы
Adblock
detector