Меню

Построить график технологического цикла

Правила построения графиков. Пример: Рассчитать длительность технологического цикла и построить график движения изделия при различных видах движения

Пример: Рассчитать длительность технологического цикла и построить график движения изделия при различных видах движения. Количество деталей в партии: n=3 детали

Таблица – Исходные данные

Операция, m Длительность операции, Тш,мин Число рабочих мест на операции, С Tш /С

3.1 Последовательный вид движения

Порядок построения графика:

1) Сначала строится график обработки всех деталей партии на первой операции

2) Затем строится график обработки на второй операции для всех деталей партии и на третьей операции для всех деталей партии.

Примечание: На последующую операцию детали передаются только после того, как пройдут обработку все детали партии на предыдущей операции.

Для расчета длительности технологического цикла используется формула:

Тп = 3*(2+3+1) =18 мин

3.2 Параллельный вид движения

Порядок построения графика:

1) Сначала строится график движения для одного изделия на всех операциях;

2) Затем выбирается наиболее длительная операция (в нашем примере – это вторая

3) Далее график достраивается на других операциях для всех деталей.

При этом, начало операции для конкретной детали должен совпадать с концом обработки этой детали на предыдущей операции, а конец операции для данной детали должен совпадать с началом обработки этой детали на последующей операции. (Например: начало обработки второй детали на третьей операции совпадает с концом обработки второй детали на второй операции).

Для расчета длительности технологического цикла используется формула:

Тпар = (n-)* (Тш/С)длит.+ *

Тпар = (3-1)*3 +1*(2+3+1) = 12 мин.

3.3 Смешанный вид движения

Порядок построения графика:

1) Строится график движения для всех изделий на первой операции;

2) При построении графика на последующих операциях используется два правила:

Правило 1: если последующая операция больше по длительности, чем предыдущая, то из конца обработки первой детали с предыдущей операции опускается перпендикуляр на линию большей продолжительности и вправо от него откладывается время обработки всех деталей в партии.

Читайте также:  Как правильно построить вытачки на платье

Правило 2: если последующая операция меньше по продолжительности, чем предыдущая, то от конца времени обработки последней детали на предыдущей операции надо опустить перпендикуляр и вправо от него отложить время обработки одной последней детали, а влево всех остальных деталей партии.

Тсм =

Тсм= 3*(4/2+3/1+3/3) – (3-1)(2+1) = 12 мин

Дата добавления: 2014-01-07 ; Просмотров: 1130 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Спроектируйте простую производственную систему

Определите длительность производственного цикла. Постройте график производственного процесса. Разработайте мероприятия по сокращению длительности производственного цикла.

Таблица 1. Исходные данные

1. Форма движения изделий по рабочим местам

2. Число операций

Расчет длительности операционного и производственного цикла

Прежде чем приступить к решению задачи приведём несколько определений.

Производственная система (ПС) представляет собой обособившую­ся в результате общественного разделения труда часть производ­ственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребите­лей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.

Производственный процесс – совокупность трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию или услугу определённого вида.

Процесс изготовления отдельных деталей именуется простым, а процесс производства изделий – сложным.

Производственный цикл – часть производственного процесса организации, связанная с изготовлением отдельного предмета труда (изделия, сборочной единицы, детали, полуфабриката).

Операцией называется часть технологического процесса, выпол­няемая над определенным предметом труда на одном рабочем месте одним рабочим или бригадой. Организация производственных процессов требует комплексного подхода, начиная с классифи­кации этих процессов и кончая их построением в пространстве и во времени. Производственные процессы по их роли в общей струк­туре производства делятся на основные, вспомогательные и обслу­живающие.

Требования, предъявляемые к параллельно-последовательному виду движения: вся партия предметов непрерывно обрабатывается на каждой операции, как при последовательном виде движения, но передаётся по операциям частями (поштучно или передаточными партиями), как при параллельном виде движения, не дожидаясь окончания обработки последнего предмета в партии. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия деталей обрабатывается на каждой операции без перерывов. Главная цель: обеспечить минимально возможную длительность цикла обработки партии предметов при непрерывном цикле обработки каждого из них.

Читайте также:  Как построить торгового динозавра

Определение длительности производственного цикла

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном движении предметов труда определяется по формуле:

,

n – размер партии, шт.;

p – размер транспортной партии, шт. (он должен быть кратен размеру производственной партии);

ti – норма времени на выполнение операции, мин.;

По условию задачи:

Из условия кратности, примем размер транспортной партии p = 2; 5 ( p =1-принять не можем, т.к. число рабочих мест на второй операции = 2, и одной детали будет явно недостаточно; при p =10 – можем получить обычную последовательную форму организации технологического процесса).

Соответственно длительность технологического цикла будет:

Построение графика производственного процесса

Как мы видим, минимальная длительность производственного цикла соответствует Тц пп = 146 мин., при величине размера транспортной партии p =2 шт. На основании полученного решения построим график (рис. 1).

Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла

При параллельно-последывательном виде движения может использоваться и переменный размер передаточной партии. Например, в начале технологического процесса передача изделий с операции на операцию производится всей партией запуска, в середине – частью партии, а на финишных операциях – поштучно. Для такого случая по аналогии с вышеприведённой формулой можно рассчитать технологический цикл следующим образом:

,

При условии, что рабочие места имеют оптимальную пространственную планировку оборудования и транспортировка деталей между операциями не вызывает затруднений, считаю возможным:

1. определить размер транспортной партии p = 1 (передавать детали поштучно).

Тогда имеет смысл начать выполнение обработки первой детали на первом рабочем месте второй операции сразу же после окончания её обработки на первой операции. Начать выполнение обработки второй детали на втором рабочем месте второй операции – сразу же после окончания её обработки на первой операции.

Такой вариант предполагает возможность многостаночного обслуживания на втором рабочем месте. Тогда время выполнения технологического цикла можно сократить до 140 мин. (рис. 2).

Читайте также:  Как построить плоскую крышу в симс 4

1. наиболее радикальный подход – предложить увеличить число рабочих мест на третьей операции до двух.

Возможны два варианта:

a) запуск первой операции, обработку на второй операции – так же как в предыдущем случае, обработку на третьей операции – аналогично выполнению второй. Такой вариант предполагает возможность многостаночного обслуживания на третьем рабочем месте. Тогда время выполнения технологического цикла можно сократить до 94 мин. (рис. 3).

a) запуск первой операции, обработку на второй операции – так же как в предыдущем случае, обработку на третьей операции разделим на два отдельных рабочих места:

· обработку первой детали на первом рабочем месте третьей операции начать сразу же после окончания её обработки на первом рабочем месте второй операции;

· начать выполнение на втором рабочем месте третьей операции – сразу же после завершения выполнения первой операции (если есть возможность производить выполнение третьей операции на первом рабочем месте, или рабочий с первого рабочего места переходит на второе рабочее место третьей операции – при совмещении профессий).

Тогда время выполнения технологического цикла можно сократить до 104 мин. (рис. 4).

Длительность технологического цикла, мин

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

1) Казанцев А. К., Серова Л. С. Основы производственного менеджмента: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 348 с.

2) Практикум по организации и планированию машиностроительного производства: Учебное пособие для машиностроительных специальностей. вузов / К. А. Грачёва, Л. А. Некрасов, М. И. Ипатов и др. ; Под ред. Ю. В. Скворцова и Л. А. Некрасова. – М.: Высшая школа, 1990. – 224 с.

Источник

Adblock
detector