Меню

Техническое задание на ремонт дымовой трубы

Техническое задание на выполнение работ по ремонту дымовых труб . . . . ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на выполнение работ по ремонту дымовых труб

Работы по ремонту дымовых труб проводятся по результатам наружного осмотра в целях поддержания несущей способности трубы котельной №21 до очередного капитального ремонта, восстановления элементов светового ограждения дымовой трубы котельной №1.

Акционерное общество «Мурманэнергосбыт»

Срок выполнения работ

Все обязательства по Договору (включая предоставление исполнительной документации) выполняются с момента подписания Договора по 20.10.2017 года включительно.

Все виды наружных ремонтных работ проводятся на действующих дымовых трубах (без отключения котлоагрегатов).

Место выполнения работ

— Мурманская область, , котельная №1

Характеристики дымовых труб:

Железобетонная дымовая труба Н=90 м с диаметром устья 4,2 м служит для отвода дымовых газов от паровых и водогрейных котлов.

Светофорные площадки на отм.+40,0 и +85,0 м.

Вид топлива – мазут М100.

Кирпичная дымовая труба Н=55,5 м с диаметром устья 2,0 м служит для отвода дымовых газов от паровых котлов.

Светофорная площадка на отм.+50,5 м.

Вид топлива – мазут М100.

3. Состав и объем работ

Работы необходимо выполнить, обеспечив их надлежащее качество, в установленные сроки и в полном объеме.

Дымовая труба котельной №1

Смена ламп накаливания по светофорным площадкам (материалы Заказчика):

Демонтаж. Монтаж распределительных коробок электропитания 100*100*80 на светофорной площадке на отм.+85,0 м

Дымовая труба котельной №21

Изготовление и установка металлических деталей труб (скрепляющее кольцо из стали полосовой шириной 100 мм, толщиной 10 мм, болты, гайки, шайбы) на оголовке

Монтаж элементов дымовой трубы из полосовой стали шириной 80 мм толщиной 5 мм на сварке на оголовке между 1 и 2 стяжным кольцом

Окраска поверхности металлоконструкций за 2 раза грунт – эмалью «СПЕЦНАЗ» или аналогом**

Демонтаж. Монтаж демонтированных молниеотводов

Заделка трещ ин на наружной поверхности дымовой трубы шнуром асбестовым марки ШАОН диаметром 15 мм на оголовке

Заделка трещин на наружной поверхности дымовой трубы составами серии «ЭМАКО» или другими аналогичными составами* на оголовке

Сдача исполнительной документации Заказчику в объеме, предусмотренном Техническим заданием

* аналог пластифицированного расширяющегося цемента ЭМАКО с характеристиками не хуже, чем

Удобоукладываемость (осадка конуса)

Прочность на растяжение при изгибе через 24 часа

Прочность на сжатие через 24 часа

Прочность сцепления с бетоном через 28 суток

Морозостойкость в солях

не менее 300 циклов

Расширение в ограниченном состоянии в возрасте 24 часа

** аналог эмали СПЕЦНАЗ с характеристиками не хуже, чем

Расход на однослойное покрытие — 1 кг

7 — 10 мІ в зависимости от цвета, подготовки поверхности и метода нанесения

Высыхание каждого слоя (при t (20±2)° С)

30 мин., окончательного — 1 ч

покрытие должно быть гладким, однородным, без кратеров, пор и морщин

Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее

Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТЛМ (маятник А), относит. единицы, не менее

Адгезия пленки, баллы, не более

Стойкость покрытия к статическому воздействию 3% хлористого натрия при t(20±2)°C, ч, не менее

4. Требования к Подрядчику

4.1. Подрядчик выполняет работы своими силами и средствами, обученным и аттестованным персоналом с соблюдением необходимых мер по технике безопасности, пожарной и промышленной безопасности.

4.2. Наличие собственных квалифицированных специалистов рабочих специальностей, ответственных руководителей работ, имеющих специальную подготовку, соответствующие удостоверения, годные по состоянию здоровья к работе на высоте и верхолазным работам.

Квалификация руководителей, специалистов и ремонтного персонала должна соответствовать виду выполняемых работ.

4.3. Наличие производственной базы (материалы, запчасти, оборудование, инструмент, строительная техника), позволяющей проводить ремонт в объеме и в сроки, определенные Техническим заданием.

4.4. Обязательное наличие паспортов качества, сертификатов на все применяемые материалы, полуфабрикаты. Поставка материалов, полуфабрикатов осуществляется Подрядчиком, их стоимость входит в общую стоимость Договора.

4.5. Наличие нормативно-технической документации на ремонт и контроль качества, необходимой для производства работ.

4.6. Все инструменты, оснастка, приспособления, используемые для ремонта, должны быть технически исправны, изготовлены в соответствии с требованиями проекта производства работ и пройти испытания.

5. Требования к организации и выполнению работ

Читайте также:  Ремонт кожаных салонов авто

5.1. До начала работ Подрядчик направляет Заказчику письмо с заверенными копиями паспортов (2,3 и 5 листы), трудовых книжек (1 лист и лист с записью о работе в данной организации) либо трудовых договоров руководителей, специалистов, ремонтного персонала, c указанием марки, госномера автотранспорта, перечня материалов, инструмента, механизмов, техники для оформления пропуска на территорию Объекта.

По окончании выполнения работ пропуска сдаются Заказчику.

5.2. До начала работ Подрядчик должен пройти инструктаж по охране труда и пожарной безопасности в отделе охраны труда филиала АО «МЭС» «Кандалакшская теплосеть».

5.3. Подрядчик представляет Заказчику список и приказ о назначении ответственных лиц за производство работ для оформления акта-допуска.

5.4. Подрядчик назначает руководителей работ в соответствии с объемом выполняемых работ, лиц, ответственных за охрану труда и материально-техническое обеспечение.

5.5. Подрядчик определяет состав бригад по численности, квалификации и профессиям в соответствии с объемом ремонта. При этом должна быть обеспечена полная занятость рабочих в течение установленных сроков производства работ, своевременная выдача ремонтной бригаде производственных заданий.

5.6. Работы выполняются в соответствии с действующими Руководящими документами по проведению ремонтных работ на опасных производственных объектах, положениями и требованиями нормативно-технической, технологической и организационно-распорядительной документации.

5.7. Для подготовки и производства ремонта Подрядчик разрабатывает и согласовывает с Заказчиком проект производства работ (ППР), состоящий из комплекта технических и организационно-распорядительных документов (при необходимости).

Размеры устанавливаемых металлических деталей и элементов дымовой трубы котельной №21 перед изготовлением уточнить по месту.

5.8. В ППР необходимо указать все виды применяемых приспособлений, оснастки, механизмов, техники, технологию выполнения отдельных операций, мероприятия по технике безопасности и охране труда.

5.9. Работы проводятся на действующих дымовых трубах (без отключения котлоагрегатов).

5.10. С момента начала работ и до их завершения Подрядчик несет ответственность за сохранность всех материалов, оборудования, механизмов, техники до полного завершения работ (включая период времени, в течение которого Подрядчик будет устранять выявленные в ходе приемки недостатки, демонтировать временные сооружения, а также вывозить находящуюся на территории ремонтной площадки технику и оборудование).

5.11. Заказчик предоставляет площадку для хранения материалов и инструментов.

5.12. При выполнении работ Подрядчик обеспечивает соблюдение правил пожарной, промышленной безопасности, правил техники безопасности.

5.13. Работы производятся со светофорных площадок, с подвесных лесов.

5.14. Подрядчик допускает представителя (-ей) Заказчика для обеспечения технического надзора за производством работ и контроля соответствия объемов, качества и стоимости выполняемых работ действующим нормативным актам и договорным обязательствам Подрядчика.

5.15. При обнаружении в процессе выполнения работ или по окончании выполнения работ их несоответствия требованиям, предусмотренным Техническим заданием, а также требованиям государственных стандартов, нормативно-технической документации, устанавливающей требования к качеству данного вида работ, Заказчик сообщает об этом Подрядчику с указанием срока устранения этих недостатков.

5.16. Подрядчик обязан устранить указанные недостатки своими силами и за свой счет в срок, установленный Заказчиком.

5.17. Срок устранения недостатков, если иное не указано, не должен превышать 5 (пять) рабочих дней со дня составления акта.

5.18. Подрядчик обязан немедленно предупреждать Заказчика и до получения от него указаний приостанавливать работу при обнаружении возможных неблагоприятных для Заказчика последствий выполнения его указаний о способе выполнения работ, а так же иных обстоятельств, которые грозят качеству исполнения работ, либо создают невозможность ее завершения в срок.

6. Требования к составу документации

6.1. Подрядчик своевременно и одновременно с предоставлением акта приемки выполненных работ (форма КС-2), справки о стоимости выполненных работ и затрат (форма КС-3) и Акта приема-передачи выполненных работ передает Заказчику полный комплект ремонтной документации, выполненной в соответствии с действующими государственными стандартами требованиями нормативно-технической документации в строительстве.

6.2. Исполнительная документация на выполненные работы должна включать:

— проект производства работ;

— наряды на выполнение работ;

— журнал производства работ;

— исполнительные схемы, фото и чертежи;

— паспорта и сертификаты на применяемые материалы, изделия;

— акты на скрытые работы;

— заверенные надлежащим образом копии всех разрешительных документов, дающих право на проведение ремонтных работ, в т. ч. квалификационные удостоверения руководителей, специалистов и ремонтного персонала.

Читайте также:  Свсиу для ремонта мостов

— пропуска на проход персонала и проезд техники для производства работ на Объекты.

7. Основные технические требования

7.1. Подрядчик при выполнении работ должен руководствоваться и соблюдать требования следующих нормативно-правовых актов, Правил, инструкций, методик:

— Федеральный закон от 01.01.2001 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

— РД 153-34.1-21.523-99 «Инструкция по эксплуатации железобетонных и кирпичных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях»;

— СО 34.04.181-2003 «Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей»;

— СНиП III-24-75 «Промышленные печи и кирпичные дымовые трубы»;

— СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;

— СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;

— СНиП 3.04.04-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»;

— СНиП 12-03-2001, 12-4-2002 «Безопасность труда в строительстве»;

— СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб»;

— РД-11-02-2006 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения»;

— другой нормативно-технический документации (ГОСТ, ОСТ, СНиП, СТО, РД).

Источник

Техническое задание на ремонт дымовой трубы

к договору № ___________________

от «____» ____________2011 г.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на производство работ по ремонту дымовой трубы высотой 31 м

расположенной на территории котельной ОАО «123 АРЗ»

по адресу: Новгородская обл., г. Cтарая Русса, кв. Городок

В соответствии с заключением экспертизы промышленной безопасности № 03-02/26-10 ЭО для восстановления работоспособности дымовой трубы необходимо выполнить следующие мероприятия:

1. Выполнить заделку вертикальных трещин в кирпичной кладке ствола дымовой трубы термостойким герметиком (в качестве других материалов можно применить эластичную инъекционную смолу MC-Injekt 2300 NV).

2. Произвести ремонт по устранению разрушения кирпича на глубину до 40 мм (участками до 75 мм) по всему диаметру наружной поверхности оголовка (верхнего ряда кирпича карниза оголовка) дымовой трубы на отметке + 30,5 м с последующим выполнение цементного отлива карниза оголовка трубы. В местах малого разрушения кирпича нанести защитное покрытие (ЦМИД или др. защитных материалов) на наружную поверхность кладки. В местах наибольшего разрушения необходимо выполнить перекладку верхнего ряда кладки. После чего нанести гидрофобное покрытие на наружную поверхность отремонтированного участка оголовка.

3. Выполнить цементный отлив на обрезе оголовка дымовой трубы (отметка + 31,0 м).

4. Устранить пустошовки в кирпичной кладке футеровки ствола дымовой трубы по внутренней поверхности от отметки — 1,0 м до отметки + 21,0 м путем зачистки швов (удаление старого цементного раствора, поврежденного сульфатной коррозией, до неразрушающегося участка) и заполнение фибробетоном (Konusit КК20, кремнийорганическими покрытиями).

5. Выполнить работы по ремонту разрушенной кирпичной кладки футеровки ствола дымовой трубы по всей внутренней поверхности от отметки + 21,0 м до верхней отметки футеровки лещадками путем нанесения на разрушенные участки кладки фибробетона.

6. Произвести ремонт по устранению пустошовки в кирпичной кладке футеровки ствола дымовой трубы по внутренней поверхности от отметки + 21,0 м до верхней отметки футеровки путем зачистки швов (удаление старого цементного раствора, поврежденного сульфатной коррозией, до неразрушающегося участка) и заполнение фибробетоном (Konusit КК20, кремнийорганическими покрытиями).

7. Произвести ремонт по устранению пустошовки в кирпичной кладке ствола дымовой трубы по внутренней поверхности от верхней отметки футеровки до отметки + 30,3 м (уровень отремонтированного участка оголовка) путем зачистки швов (удаление старого цементного раствора, поврежденного сульфатной коррозией, до неразрушающегося участка) и заполнение фибробетоном (Konusit КК20, кремнийорганическими покрытиями).

8. Произвести ремонт по устранению разрушенной кирпичной кладки футеровки ствола дымовой трубы на отметке + 29,3 м путем перекладки разрушающихся участков футеровки с последующим выполнением цементного отлива.

9. Произвести работы по заделке технологических ниш в кирпичной кладке ствола дымовой трубы + 29,5 м (над уровнем футеровки).

10. Произвести работы по заделке сквозного отверстия в футеровке на отметке + 27,0 м цементно-песчаным раствором, поверх которого нанести фибробетон.

11. Произвести работы по заделке технологических ниш в кирпичной кладке футеровки дымовой трубы на отметках + 3,7 м, + 7,6 м, + 9,8 м, + 11,3 м, + 12,9 м, + 14,9 м, + 16,8 м, + 18,0 м, + 20,0 м, + 22,0 м, 23,5 м, + 25,5 м.

Читайте также:  Ремонт квартир в асбесте

12. Произвести ремонт по устранению разрушения верхнего ряда кирпичной кладки футеровки (верхняя отметка первого звена футеровки) ствола дымовой трубы на отметке + 7,0 м путем перекладки разрушающихся участков футеровки с последующим выполнением цементного отлива.

13. Очистить под дымовой трубы от строительного мусора.

14. Произвести работы по устранению неисправности ограждающих элементов светофорной площадки. Ограждения должны быть жестко и надежно закреплены.

15. Произвести работы по устранению неисправности крепления настилов светофорной площадки.

16. Закрепить молниеотвод надежным способом, жестко закрепив его к стволу дымовой трубы.

17. Устранить деформацию внутренних ходовых скоб от отметки + 7,0 м до отметки + 12,0 м.

18. Устранить неисправность светового ограждения.

19. Произвести ремонт по устранению разрушения раствора, образования пустот в месте ввода газоходов путем заполнения фибробетоном (Konusit КК20, кремнийорганическими покрытиями).

20. Очистить газоходы от золовых отложений.

21. Очистить газоходы от строительного мусора.

22. Произвести ремонт по устранению пустошовки в кирпичной кладке свода (потолка) 1-го газохода по всей внутренней поверхности глубиной до 120 мм путем зачистки швов (удаление старого цементного раствора, поврежденного сульфатной коррозией, до неразрушающегося участка) и заполнение фибробетоном (Konusit КК20, кремнийорганическими покрытиями).

23. Произвести заделку отверстия в кирпичной кладке стенки 1 — го газохода размерами 150 * 120 мм глубиной 200 мм, расположенного на расстоянии 3,5 м от дымососа цементно- печаным раствором, поверх которого нанести фибробетон.

24. Произвести заделку отверстия в кирпичной кладке стенки 1-го газохода размерами 250 х 170 мм глубиной 110 мм, расположенное на расстоянии 7 м от дымососа цементно- печаным раствором, поверх которого нанести фибробетон.

25. Произвести ремонт по устранению пустошовки в кирпичной кладке стен 1-го газохода по всей внутренней поверхности глубиной до 50 мм путем зачистки швов (удаление старого цементного раствора, поврежденного сульфатной коррозией, до неразрушающегося участка) и заполнение фибробетоном (Konusit КК20, кремнийорганическими покрытиями).

26. Произвести заделку ниши от разрушенного кирпича в кладке стенки 1-го газохода глубиной 50 мм, расположенное на расстоянии 10 м от дымососа цементно-печаным раствором, поверх которого нанести фибробетон.

27. Произвести ремонт по устранению разрушения кирпичной кладки свода (потолка) 1-го газохода, выпадения отдельных кирпичей, расположенного 9,5 м от дымосос, путем перекладки разрушенного участка.

28. Провести работы по ремонту разрушенной кирпичной кладки 2-го газохода по всей внутренней поверхности лещадками на глубину до 30 мм путем нанесения на разрушенные участки кладки фибробетона и последующим нанесением на всю внутреннюю поверхность данных участков газоходов кислотоупорной обмазки (защитного покрытия).

29. Произвести ремонт по устранению пустошовки в кирпичной кладке стен и свода 2-го газохода по всей внутренней поверхности глубиной до 60 мм путем зачистки швов (удаление старого цементного раствора, поврежденного сульфатной коррозией, до неразрушающегося участка) и заполнение фибробетоном (Konusit КК20, кремнийорганическими покрытиями).

30. Произвести ремонт по устранению пустошовки в кирпичной кладке стен и свода 3-го газохода по всей внутренней поверхности глубиной до 85 мм путем зачистки швов (удаление старого цементного раствора, поврежденного сульфатной коррозией, до неразрушающегося участка) и заполнение фибробетоном (Konusit КК20, кремний органическими покрытиями).

31. Произвести работы по ремонту разрушенной кирпичной кладки 3-го газохода (участками) лещадками на глубину до 40 мм путем нанесения на разрушенные участки кладки фибробетона и последующим нанесением на всю внутреннюю поверхность данных участков газоходов кислотоупорной обмазки (защитного покрытия).

32. Произвести ремонт по устранению разрушения кирпичной кладки свода (потолка) 3-го газохода, выпадения отдельных кирпичей, путем перекладки разрушенного участка.

33. Заделать трещины в кирпичной кладке стенки 3-го газохода длиной 0,65 м раскрытием до 85 мм, расположенной на участке «дымосос — взрывной клапан» путем заполнением термостойким герметиком либо цементно- песчаным раствором, верхним слоем нанести фибробетон.

34. Восстановить защитный слой бетона по наружной поверхности стен газоходов.

Источник

Adblock
detector